飼料廠作業指導書
飼 料
生 產 工 藝 技術 規 程
文件編號：
受控狀態：受控
發放編號：
修改碼：01
編制：孫士軍
批準：
頒布日期：二零零六年 八月 十日
實施日期：二零零六年 月 日
目錄
蝦、蟹料生產工藝流程圖······················································略
畜禽料生產工藝流程圖···························································略
魚料生產工藝流程圖·······························································略
畜禽飼料生產工藝技術規程·················································3
水產飼料生產工藝技術規程·················································7
預混料生產程序及要點··················································
12
四、畜禽飼料生產工藝技術規程
1.
目的
為了使畜禽飼料生產處于受控狀態，確保所生產的產品達到一個最佳的加工目標，使得畜禽動物表現出其理想生產性能。
2.
適用范圍
本規程適用于雞、豬飼料的生產過程。
3.
工藝技術要求
3.1
粉碎
為了獲得混合均勻的飼料單元，必須減少其原料的粒度以保證所有的飼料顆粒營養成分一致，飼料具有較高的轉化率。
3.1.1
粉碎粒度指標
a)
仔豬，育肥豬配合飼料粉碎細度99%，通過2.8mm編織篩，但不得有整粒谷物，1.4mm編織篩篩上物不得大于15%。
b)
肉用仔雞前期配合飼料粉碎細度99%，通過2.8mm編織篩，但不得有整粒谷物，1.4mm編織篩篩上物不得大于15%。
c)
肉用仔雞后期配合飼料粉碎細度99%，通過3.35mm編織篩，但不得有整粒谷物，1.7mm編織篩篩上物不得大于15%。
d)
產蛋雞配合飼料全部通過4.0mm編織篩，但不得有整粒谷物，2.0mm編織篩篩上物不得大于15%。
e)
哺乳母豬配合飼料粉碎成品細度99%，通過2.8mm編織篩，但不得有整粒谷物，1.4mm編織篩篩上物不得大于15%。
3.1.2
粉碎篩片要求
1)
篩片質量要求
968–Ⅱ（345×1780mm）
孔徑： | ø1.1 | ø1.5–ø 2.0 | ø2.0–ø3.0 | ø4.0 |
厚度： | 1.0–1.2mm | 1.2–1.5mm | 1.5–2.0mm | 2.0–2.5mm |
2)
篩片安裝要求
（詳細見設備操作規程）
3）篩片使用規格要求
原料名稱 | 玉米 | 小麥 | 豆粕 | 花生粕 | 菜粕 | 其它粕類 |
篩孔規格 | ø2.0 | ø2.0 | Ø2.5 | Ø2.5 | ø2.0 | Ø2.0 |
3.2
小料配制
3.2．1
配料人員配料前，應使用法定檢驗工具，對稱量設備進行校準，以保證稱量的準確性。
3.2．2
選擇適宜的稱量設備，以確保稱量誤差在工藝控制中，其感量不得大于20g。
3.2．3
對于小于1.0kg的組分必須放大后再對其稱量，稱量時必須有二人在場，“一人稱量，一人復核”，（稱物名稱、數量）避免錯誤發生，并應如實記錄，以備追溯。
3.2．4
配料人員應主動了解當天生產內容，并對中控開具的小料單進行復核（與中控核實當天生產內容，確認小料單準確性）。
3.2．5
配制完畢的小料應及時標識。
3.3
混合
3.3．
1 設備清理
a)
為了確?；旌暇哂辛己玫墓ぷ鳡顟B，減少飼料污染，工作人員應每周對混合機內壁、槳葉進行清理。
b)
為了防止倉門漏料現象發生，應定期對出料門上粘附物進行清理，同時應關注汽缸工作狀況。
3.3．2 性能測定
a)
為了使混合機性能達到最佳狀態，應定期對其測定。
b)
混合均勻度，每月測定一次。
c)
畫出時間與混合均勻度曲線圖，找出最佳混合時間。
d)
混合時間3min以上，但不得超過10min。
e)
混合均勻度小于10 %。
3.3．3 組分添加順序
a)
量大的先加，量小的后加。
b)
比重小的先加，比重大的后加。
c)
干物質先加，潮濕原料后加。
d)
干組分混合2min左右，再添加液體。
3.4
液體添加
3.4．1
每周應對液體添加系統稱量準確性進行校核，液體添加誤差應控制在1%以內。
3.4．2
每天工作前應對混合機液體噴嘴工作狀態進行檢查，如液體霧化狀況不良，應及時查明原因處理。同時應關注噴嘴角度，避免噴射到槳葉上。
3.4．3
油脂添加量減少時（每批小于10kg），應適量減少油嘴數量或更換更細孔徑油嘴
3.5
制粒
3.5．1
品質要求
a)
外觀良好
b)
沒有粉末
c)
沒有裂痕
d)
長度均勻
e)
硬度適當
3.5．2 調質溫度：75℃±5 （應根據水分、配方情況靈活調節）
3.5．3 調質后水分：調質水分 應控制在14%－16%之間。
3.5．4 調質前蒸汽壓力，應調節在0.1－0.4 MPa之間，并確保疏水閥工作良好。
3.5．5 含谷物高的物料應采用低氣壓（0.1－0.25 MPa）大汽量。蛋白質含量高物料應采用高氣壓（0.2－0.5MPa）有控制給汽量。
3.5．6制粒要點
a)
熱敏性物料（如550-551）
（1）
對于奶粉、高糖類組分較大的物料在60℃時會產生焦化現象，因此該 物料在制粒時調質器出口溫度不得大于60℃
（2）
特別注意壓輥與環模間隙，減少壓輥滑動，避免摩擦發熱。
（3）
添加適當肋摩劑
（4）
關閉后道進汽閥，盡可能使用調質器前端蒸汽。
b)
雞料、常規豬料
c)
雞料、豬料，由于小麥、玉米使用量較大，纖維含量相對較低，而雞采食具有選擇性，因此應采用高溫度，低壓力調質，以確保顆粒整齊，具有一定耐磨性。
d)
如淀粉質量不高，顆粒成型較差，可適量添加一定量水分或采用較高壓縮比環模。
e)
使用低壓蒸汽0.1－0.25 MPa
f)
盡可能提高喂料量
3.6
冷卻、破碎
3.6．1 冷卻器的風量應調整到合適范圍，通常中1.8m/sec，風速1.3－1.6m/sec。夏季加大風量，冬季減小風量，含水高時加大風量，低時減少風量
3.6．2 冷卻器應運行正常。料位器靈敏，冷卻后料溫不得高于室溫5℃，如出現熱料，應立即停機檢查修復，并對料倉熱料及時處理。
3.6．3 破碎輥兩端距離應相等，兩輥間隙應調整到待破碎料直徑的2/3。
3.7
篩分
3.7．1 每周應對振動分級篩篩體做水平檢查，及時調節懸掛鋼絲、繩索長短來糾正，同時應加強對吊環、鋼絲、支撐板檢查，及時發現隱患，保證生產正常進行。
3.7．2 每天應對篩網進行檢查，發現破損及時更換修補。
3.7．3 篩網使用規格
品名 規格 | 550、551、551S | 555 | 510 | 511 | 513 |
上 | 4.5孔徑 | 8.0孔徑 | 3.0孔徑 | 8.0孔徑 | 8.0孔徑 |
中 | 3.0孔徑 | 4.5孔徑 | 1.5孔徑 | 3.0孔徑 | 4.5孔徑 |
3.8
成品包裝
3.8．1 成品物理指標
a)
顆粒色澤一致，顆粒整齊、表面光潔，無雜料。
b)
濃縮料無明顯大顆粒、氣味、顏色穩定正常。
c)
顆粒料含粉率小于5%，破碎料含粉小于10%
3.8．2 縫包
a)
縫包線應距袋4－5cm，且平直無跳線現象出現。
b)
標簽應放蓋袋口的前端且與袋口齊平，最多不得超出1cm
c)
標簽正面與包裝袋正面同向
3.8．3 采用包裝應于內存物、產品相符，且包裝無污染、無破碎、圖案鮮明
3.8．4 標簽應于產品相符且日期正確
3.8．5 稱量
a)
每天打包前應對自動打包稱進行校準。
b)
每打25次應抽檢一次。
c)
誤差40kg±80g
20kg±60g
10kg±60g
d)
每批次不得產生偏差。
3.9
顆粒規格
產品名稱 | 代號 | 規格 | 長度 (單位:mm) |
肉小雞 | 510 | 破碎 |
|
肉中雞 | 511 | ø 3.0 | 5－8 |
肉大雞 | 513 | ø 4.5 | 7－10 |
哺乳仔豬 | 551、551S | 破碎 |
|
育肥豬 | 553、552 | ø 3.0-4.5 | 7－10 |
五、水產飼料生產工藝技術規程
1、
目的
為了使水產飼料生產過程處于受控狀態，確保所生產的產品達到一個最佳的加工目標；使得淡、海水魚、甲殼類動物表現出其理想生產性能。
2、
適用范圍
本規程適用于蝦、蟹、魚料生產。
3、
工藝技術要求
3.1 粉碎
為了獲得混合均勻的飼料單元，必須減少其原料的粒度以保證所有的飼料營養成分一致，飼料具有較高的轉化率，良好的物理性能以滿足水產動物的生理特點及生活習性。
3.1．1
粉碎粒度指標
a)
蝦、蟹前期料：粉碎粒度全部過80目標準篩。100目篩上物不得大于15%。
b)
蝦中后期料：粉碎粒度全部過60目標準篩。80目篩上物不得大于20%。
c)
蟹中后期：粉碎粒度全部過40目標準篩。60目篩上物不得大于15%。
d)
海水魚：粉碎粒度全部過60目標準篩。80目篩上物不得大于10%。
e)
淡水魚前期：粉碎粒度全部過30目標準篩。40目篩上物不得大于20%。
f)
淡水魚中后期：粉碎粒度全部過20目標準篩。40目篩上物不得大于30%。
g)
泥鰍魚料：粉碎粒度全部過30目標準篩。40目篩上物不得大于10%。
3.1．2
粉篩片要求
a)
篩片質量要求
968–Ⅱ（345×1780mm）
孔徑： | ø1.1 | ø1.5–2.0 | ø2.0–ø3.0 | ø4.0 |
厚度： | 1.0–1.2mm | 1.2–1.5mm | 1.5–2.0mm | 2.0–2.5mm |
b)
篩片安裝要求
（詳細見設備操作規程）
c)
篩片使用規格要求
1、一次粉碎
原料名稱 | 玉米 | 小麥 | 豆粕 | 花生粕 | 菜粕 | 其它粕類 |
篩孔規格 | ø2.0 | ø2.0 | Ø2.5 | Ø2.5 | ø2.0 | ø3.0 |
2、二次粉碎
魚前期 | 后期 |
Ø0.8 | ø 1.0 |
3、微粉
使用篩片不得大于Ø1.0孔徑
4、超微粉
a)
蝦、蟹前期料 分級輪頻率設定為50Hz
b)
蝦 蟹中后期 分級輪頻率設定為40Hz－45Hz
c)
海水魚料 分級輪頻率設定為50Hz
d)
泥鰍魚料 分級輪頻率設定為35－40Hz
3.2
小料配制
3.2．1
配料人員配料前，應使用法定檢驗工具，對稱量設備進行校準，以保證稱量的準確性。
3.2．2
選擇適宜的稱量設備，以確保稱量誤差在工藝控制中，其感量不得大于20g。
3.2．3
對于小于1.0kg的組分必須放大后再對其稱量，稱量時必須有二人在場，“一人稱量，一人復核”，（稱物名稱、數量）避免錯誤發生，并應如實記錄，以備追溯。
3.2．4
配料人員應主動了解當天生產內容，并對中控開具的小料單進行復核（與中控核實當天生產內容，確認小料單準確性）。
3.2．5
配制完畢的小料應及時標識。
3.2．6
對于吸潮易變質結塊物質（如粘合劑），應嚴格控制領用量，配前應對其稀釋
3.3
混合
3.3．1 設備清理
a)
為了確保混合具有良好的工作狀態，減少飼料污染，工作人員應每周對混合機內壁、槳葉進行清理。
b)
為了防止倉門漏料現象發生，應定期對出料門上粘附物進行清理，同時應關注汽缸工作狀況。
3.3．2
性能測定
a)
為了使混合機性能達到最佳狀態，應定期對其測定。
b)
混合均勻度，每月測定一次。
c)
畫出時間與混合均勻度曲線圖，找出最佳混合時間。
d)
混合時間3min以上，但不得超過10min。
e)
混合均勻度小于10 %。
3.3．3 組分添加順序
a)
量大的先加，量小的后加。
b)
比重小的先加，比重大的后加。
c)
干物質先加，潮濕原料后加。
d)
干組分混合2min左右，再添加液體。
3.4 液體添加
3.4．1
每周應對液體添加系統稱量準確性進行校核，液體添加誤差應控制在1%以內。
3.4．2
每天工作前應對混合機液體噴嘴工作狀態進行檢查，如液體霧化狀況不良，應及時查明原因處理。同時應關注噴嘴角度，避免噴射到槳葉上。
3.4．3
油脂添加量減少時（每批小于10kg），應適量減少油嘴數量或更換更細孔徑油嘴
3.4．4
加水
a)
蝦、蟹料2%－5%
b)
魚料2%－3%
c)
因根據天氣、季節、配方變化靈活調整
3.5 制粒
3.5．1 品質要求
a)
外觀良好
b)
沒有粉末
c)
沒有裂痕
d)
長度均勻
e)
色澤一致
f)
水中穩定性好
3.5．2 調質溫度：95℃±5℃?。☉鶕纤肿兓`活調節）
3.5．3 調質水分：
a)
蝦、蟹、泥鰍魚應控制在16%－18%之間。
b)
魚料調制后水應控制在14﹪－16%之間。
3.5．4 調質前蒸汽壓力：
a)
蝦、蟹、泥鰍魚調質前，蒸汽壓力應調節在0.1－0.4 MPa之間，并確保疏水閥工作良好。
b)
魚料調質前蒸汽壓力應調節在0.1－0.4 MPa之間，并確保疏水閥工作良好。
3.5．5 制粒要點
1.
調質不均勻
a)
檢查調質器是否有結塊。
b)
蒸汽管路減壓閥、流水閥、截止閥是否動作
c)
蒸汽噴嘴是否暢通
2.
顆粒長短不一
a)
檢查切刀的設定位置。
b)
壓輥是否負載一致，刮刀是否正常
c)
環模模孔是否有堵塞
d)
減少喂料量
3.
含粉過多
a)
環模是否磨損嚴重
b)
切刀太鈍，位置不當
c)
環模壓縮比不夠
d)
熟化不好
4.
耐水性差
a)
進料溫度不夠
b)
含水量偏小
c)
進料速度偏大
d)
粉碎細度不夠
e)
原料纖維過高
3.6 后熟化烘干
3.6．1 使用前應對熟化干燥機進行清理，防止塊狀物流入成品
3.6．2
后熟化箱溫度應控制在85－90℃之間，時間不得小于15Min。
3.6．3
烘干溫度應小于85℃，但必須保證成品水分符合標準要求。
3.6．4
泥鰍魚料不作3.6.3要求。淡水魚料不作3.6.2、3.6.3要求。
3.7
冷卻、破碎
3.7．1
冷卻器的風量應調整到合適范圍，通常在1.8m/sec，風速1.3－1.6m/sec。夏季加大風量，冬季減小風量，含水高時加大風量，低時減少風量
3.7．2
冷卻器應運行正常。料位器靈敏，冷卻后料溫不得高于室溫5℃，如出現熱料，應立即停機檢查修復，并對料倉熱料及時處理。
3.7．3
破碎輥兩端距離應相等，兩輥間隙應調整到待破碎料直徑的2/3。
3.8
篩分
3.8．1 每周應對振動分級篩篩體做水平檢查，及時調節懸掛鋼絲、繩索長短來糾正，同時應加強對吊環、鋼絲、支撐板檢查，及時發現隱患，保證生產正常進行。
3.8．2 每天應對篩網進行檢查，發現破損及時更換修補。
3.9
成品包裝
3.9.1
成品物理指標
a)
色澤一致，顆粒整齊，表面光潔、無雜質
b)
顆粒整齊度大于98%
c)
含粉率：蝦、蟹小于1%，魚料小于5%
3.9.2
水中散失率：蝦、蟹料2h內不得散開，其散失率小于20%；魚料人工投餌0.5h內不得散開，其散失率小于20％，機械投餌可適當放寬。
3.9.3
縫包
1、縫包
a)
縫包線應距袋2－3cm，且平直無跳線現象出現。
b)
標簽應放蓋袋口的前端且與袋口齊平，最多不超出1cm
c)
標簽正面與包裝袋正面同向
2、采用包裝應于內存物相符，且包裝無污染、無破碎、圖案鮮明
3、標簽應于產品相符且日期正確
4、 稱量
a)
每天打包前應對自動打包稱進行校準。
b)
每打25包應抽檢一次。
c)
誤差40kg±80kg
20kg±60kg
10kg±60kg
d)
每批次不得產生偏差。
3.9.4
稱量
a)
每天打包前應對自動稱量設備進行校準
b)
每打25包應抽檢一次
c)
誤差20kg±60kg
d)
每批次不得產生偏差。
預混料車間生產程序及要點
為了規范預混料生產操作，使整個過程（原料入庫、儲存、領取、稱量、混和、打包、成品發放）處于受控狀態，確保產品質量滿足規定要求。
2.職責：
2.1 預混料車間主任負責生產的組織、協調、監督管理工作。
2.2車間原料保管員負責預混料生產所需原料的入庫、儲存、領用管理工作，并對小料稱重過程負有監督責任。
2.3車間成品保管員負責包裝袋、標簽，預混料成品的入庫、儲存、領用管理工作。同時對預混料包裝質量負有監督責任。
2.4品管部負責原料、成品的質量管理工作。
2.5采購部負責預混料生產所需原料的購進工作。
3.工作程序及操作要點
3.1原料入庫
3.1.1
原料進廠后由采購部開據原料購進通知單，車間原料保管員接單后應根據原料性質、數量，在短時間內合理安排好垛位并引導貨車過磅進庫
3.1.2
品管員應對進廠原料實施檢查并出具檢驗報告。
（1）包裝應完好，粒度大小基本一致，色澤均一，無異味、霉變、吸濕及結塊等現象。
（2）標識應完整（如下項目）：產品名稱、適用階段、主要成分、藥物添加劑的種類及含量、添加比例、使用說明、生產日期、
（3）產品有效成份應滿足合同要求
（4）生產廠商應具有生產資質（生產許可證、批準文號）
（5）產品應具有生產合格證及有效期
3.1.3車間原料保管員接到品管員出具檢驗合格報告后方可安排卸貨。如檢驗結果未滿足合同或原料標準要求，車間原料保管員應立即通知采購部處理
3.2儲存
3.2.1所有微量原料應儲存于獨立的，限制閑雜人員進入的庫房中。為保證微量原料在儲存中其有效成分活性，庫房應滿足避光、通風、恒溫（25度以下）等條件。
3.2.2注意掌握預混料的貯藏時間和條件，保持其新鮮。未開袋的預混料要存放在通風、陰涼、干燥處，并且要分類保管；開袋后應盡快用完，切勿長時存放。使用期間應注意密封，避免潮濕，否則會導致有效成份含量降低。保管員應每天不定時對微量原料儲存情況進行檢查并做好相關記錄。如發現異常應及時隔離并立即上報。
3.3加工
3.3.1預混料車間主任根據銷售部門下達的《次日銷售計劃》以及預混料成品實際庫存情況制定次日生產計劃。并將相關信息及時傳遞到品管部。
3.3.2預混料車間主任下達預混料生產配料單前應向配方師咨詢，以確定生產所用配方有效性。
3.3.3預混料車間主任依據生產計劃、生產配方要求，開具《小料領料單》。原料保管員對小料領取單進行復核確認無誤后方可發料，小料領取單應雙方簽字認可。
3.3.4原料保管員發料前應對所用稱量設備進行校對，以保證稱量準確。稱量完成后應對所發原料進行復核。確保所發原料與《小料領料單》標示要求一至。
3.3.5生產人員配料前應對生產配料單內容、生產要求十分明確，如有疑問應及時向預混料車間主任詢問。同時對所用稱量設備進行檢查、校對。確保稱量設備精度、工作狀態滿足工藝要求。
（1）微量原料稱重設備，讀數精確到5g以下
（2）稱重設備均能保持整潔和校準至零
（3）有足夠砝碼校正稱的精確度
（4）每次稱重前，應用砝碼校正稱的精確度
3.3.6配制時應兩人同時進行，一人取樣稱料，一人（原料保管員、車間主任）驗秤、核對品種質量并簽字備案。
3.3.7
裝有各種微量元素、維生素、藥物的各種器皿（包裝袋），都應標明物料的名稱、規格。對具有毒性的物料標記必須醒目。吸濕性強的原料應單獨存放，有配 禁忌的原料不得放在一起，每個微量原料稱重時，均使用單獨的勺子（或將勺子清洗干凈）。稱量完畢后將所有微量原料的總量與配料單值對照檢查。
3.3.8對配料組份小于5㎏原料必須稀釋、放大。確保參與混合的組份不小于10㎏。以保證各組份效價。
3.3.9投料時，要求投料人員按順序投料，先投入載體原料的2／3再依次（先投量大的再投量小的，先投比重小的，再投比重大的）投入其他添加量較小的原料，最后投入剩余載體。投完每批次產品后，要及時清理投料口，確保投料完整無殘留
3.3.10在更換配方時對混合機內殘留物需用刷子清掃干凈，再用豆粕、石粉（每次用量不少于500㎏，清洗頻率不少于二次）清理設備，以防不同產品品種的交叉污染。
3.3.11每次工作完畢后需對微量組份的瓶、桶、等重量進行復稱。一旦發現問題應及時上報進行查核做出處理以免造成損失，并記錄在案。
3.3.12包裝前打包人員應對稱量設備進行校對確保稱量準確。
3.3.13打包人員應認真檢查包裝有無破損，標簽是否與包裝的產品相符。縫包時要求：
（1）、縫包線跡應平直，不得有跳針，脫扣現象。線尾長度不得長于5㎝。縫線與袋口的平行距離3-5㎝
（2）、使用標簽是應與包裝袋標識一致，日期正確，有復查習慣。標簽應放在包裝袋的左上角。
（3）、下班前預混料車間主任應對當天打包數量，包裝袋，標簽進行復查。并作詳細記錄。
3.3.14預混料車間成品保管員應不定時對打包過程實施檢查。（內容同3.3.13）發現問題應立即上報預混料車間主任處理。不合格成品保管員應拒絕入庫。
3.3.15成品保管員應每天對預混料成品的數量、質量狀態進行定期檢查對儲存期較長成品應及時向配方師匯報及時處理，以防呆料產生。
3.3.16預混料成品保管員人員，必須對生產車間開具的領料單再一次復核，確定無誤后如實發貨。發貨應遵循先進先出的原則。
3.4注意事項
3.4.1極微量組份的處理最好在一個專門的配制室內進行，必須配備通風除塵系統。定期檢查該系統的工作效率，以確保正常運轉。清理配制室內和有關設備時要使用刷子或真空吸塵器。記住不要使用壓縮空氣。
3.4.2操作人員必須經過培訓，才能從事預混料生產工作。還應采取以下防范措施。
（1）每天要穿戴干凈的工作服，包括襪子和帽子如工作服口袋應予拆除。以減少有害物質粉塵積聚在內而污染操作人員的手。
（2）穿無通氣孔的鞋子以防止粉塵進入鞋內。手帕宜用紙質，用完即扔。
（3）不允許在配制室或微量組分存放處吸煙、飲食。就餐前要認真擦洗臉手，平時要注意對指甲內的清洗。
（4）有物料灑落應立即清理，不要等到下班時才進行。
3.4.3預混料生產具有原料品種多、成份復雜，用量相差懸殊等特殊性。其生產過程必須保護產品中活性成份的活性。
（1）設法保護其活性，避免不同組分產品間交叉污染。如維生素儲存溫度、濕度條件，維生素和微量元素之間的影響。尤其膽堿易吸潮，硫酸亞鐵、硫酸鋅易使維生素A維生素D 等變性。
（2）工藝流程要簡短。在配料準確、混合均勻前提下。工藝流程應簡短，減少物料提升與輸送次數以減少分級交叉污染機會
（3）保證混合機混合效能。每季度應對混合機的混合均勻度進行測定，確定最佳混合時間。
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